浏阳市城市建设集团有限公司：浏阳市2022年城区85个老旧小区充电桩强电设备（含安装）采购采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目概况：浏阳市2022年城区85个老旧小区充电桩强电设备（含安装）采购包括老煤炭公司停车场充电桩、唐家洲公共停车场充电桩、政西广场停车场充电桩三处位置供配电设备（箱变、环网柜）、电力电缆等的采购、安装、调试、验收及相关服务。符合图纸和国家相关规范要求，达到采购人的使用要求等。

二、采购清单明细表

二、相关标准：

三、技术参数

第一部分 户外欧式景观箱变

（一）标准：

GB 311.1　绝缘配合  第1部分：定义、原则和规则

GB 1094.1　电力变压器　第1部分：总则

GB 1094.2　电力变压器　第2部分：液浸式变压器的温升

GB/T 1094.3　电力变压器　第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T 1094.4　电力变压器　第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5　电力变压器　第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10　电力变压器　第10部分：声级测定

GB 20840.2-2014 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB 1984　高压交流断路器

GB 1985　高压交流隔离开关和接地开关

GB 2536　电工流体  变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T 2900.95　电工术语　变压器、调压器和电抗器

GB/T 3804　3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关

GB/T 4109　交流电压高于1000V的绝缘套管

GB/T 4208　外壳防护等级（IP代码）

GB/T 4585　交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB 5273　高压电器端子尺寸标准化

GB/T 6451　油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T 7354　高电压试验技术 局部放电测量

GB/T 7595　运行中变压器油质量

GB/T 10230.1　分接开关　第1部分　性能要求和试验方法

GB/T 10230.2　分接开关　第2部分：应用导则

GB/T 13499　电力变压器应用导则

GB/T 13729　远动终端设备

GB/T 14048.1　低压开关设备和控制设备  第1部分：总则

GB/T 14048.2　低压开关设备和控制设备  第2部分：断路器

GB 16926 　高压交流负荷开关-熔断器组合电器

GB20840.2 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB/T 16927.1　高电压试验技术　第1部分：一般定义及试验要求

GB/T 16927.2　高电压试验技术　第2部分：测量系统

GB/T 16935.1　低压系统内设备的绝缘配合　第1部分：原理、要求和试验

GB/T 17467　高压/低压预装式变电站

GB/T 17468　电力变压器选用导则

GB/T 26218.1　污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定  第1部分：定义、信息和一般原则

GB/T 26218.2　污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定  第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子

GB 50148　电气装置安装工程电力-变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB 50150　电气装置安装工程电气设备交接试验标准

JB/T 10217组合式变压器

DL/T 537　高压/低压预装式变电站

DL/T 572　电力变压器运行规程

DL/T 593　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T 596　电力设备预防性试验规程

DL/T 844　12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件

DL/T 911　电力变压器绕组变形的频率响应分析法

DL/T 1093　电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则

DL/T 1094　电力变压器用绝缘油选用指南

DL 5027　电力设备典型消防规程

注：以上标准均采用最新标准，如有新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（二）主要技术条件

1、环境条件

1.1 周围空气温度

年最高温度:45℃

最热月平均温度：30℃

年最低温度:-10℃

最大日温差:25K

1.2 海拔高度:≤1000m

1.3 环境湿度:日平均相对湿度不大于90%

日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa

月平均相对湿度不大于90%

月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa

1.4 地震烈度：8度

2、 工程条件

2.1 系统额定电压：12kV

2.2 系统额定频率：50Hz 

2.3 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。

（三）设备的主要参数

1、本次投标的预装型欧式箱变，其技术参数除满足应遵循的主要标准外，还须满足以下要求:

1.1 欧式箱变本体技术参数

1.2 变压器技术参数

1.3 高压开关参数

注1:低压功能单元的热稳定电流为50kA；低压功能单元额定热稳定时间：1s。

注2:低压功能单元的额定动稳定电流值为其相应的额定热稳定电流值乘以系数n，系数n见表如下：

注3:SCB12型变压器损耗偏差要求:

(1)空载损耗偏差:要求无正偏差。

(2)负载损耗偏差:在国家标准基础上，要求正偏差不得超过3%。

2、技术要求

2.1外壳

2.1.1 箱式变外壳的材料以≥2.5mm冷轧钢板或高强度的彩锌铝塑板制造而成,外壳有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不变形或损伤。

2.1.2箱变外壳采用冷轧钢板时，金属材料应经过防腐处理和喷涂防护层，表覆盖层为静电喷涂而成，涂层部分不小于150μm并均匀一致。表面覆盖涂层有牢固的附着力。箱壳颜色至少15年不褪色。

2.1.3外壳颜色与周围环境相协调，箱壳表面有明显的反光警示标志(外壳颜色及警示标志具体情况根据供电局的要求)。反光警示标志颜色至少3年不褪色。箱内色彩与内部主设备颜色协调。

2.2箱体

2.2.1高压室、低压室和变压器室布置成目字形或品字形。

2.2.2箱门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合所有的门向外开，开启角度大于90°，并设定位装置。门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链采用内铰链,箱门有装设外挂锁孔。门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合。

2.2.3箱体设足够的自然通风口和隔热措施，尽量使箱内无凝露产生，以保证在环境条件下运行时，所有电器设备不超过其最大允许温度。

2.2.4箱体顶盖的倾斜度不小于3°，并装设防雨檐。

2.2.5箱体基座和所有外露金属件均进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。

2.2.6箱体有可靠的密封性能，门、窗和通风口设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩与内部电器设备颜色协调，金属构件进行防锈处理和喷涂防护层。

2.2.7高、低压室和变压器室设自动开闭的照明设施。

2.3 高压配电装置

2.3.1高压开关柜具有可靠的五防功能,所用闭锁装置满足SD318-89的技术要求。具体如下：

a. 防止误分、合负荷开关；

b. 防止带负荷分、合隔离开关；

c. 防止接地开关合上时(或带接地线)送电；

d. 防止带电合接地开关(或挂接地线)；

e. 防止误入带电隔室。

高压配电装置满足以下要求：所用电器元件均采用国家正式鉴定的加强绝缘型元件，其技术性能满足与各自相应的国家标准，并在装配好后，完成标准规定的各项型式试验。

2.3.2高压母线和连线有相别标记，其结合部位采用支持绝缘子固定，使用绝缘导线的用线夹固定，三相导线各自单独固定。

2.3.3高压室门的内侧标出主回路的线路图，同时注明操作程序和注意事项。高压配电间隔的门面上标出主回路图。开关状态位置有中文标识。接地开关需设置防误操作的外挂锁。信号灯及仪表装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。电缆接线套管的高度满足安装、试验、检修的要求。

2.3.4避雷器的安装位置便于试验，接地符合有关标准的规定。

2.3.5高压带电显示器的安装位置便于观察，显示灯泡为可插入式，并能从测试孔检测到一次侧电压。

2.4  变压器

2.4.1变压器的安装设有基座轨道。铭牌应尽可能面向箱门。

2.4.2与变压器相连接的高、低压连线可采用单蕊绝缘线或绝缘铜排，其截面选择满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式满足动稳定电流的要求。变压器的接线端子上设绝缘保护罩。

2.4.3变压器室根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设具有带电闭锁防护网（或遮栏）打开的功能。

2.4.4变压器室具有良好的通风设施，并加装温控排风装置，保证变压器室内通风畅通。

2.5 低压配电装置

2.5.1低压配电装置所选用的电器产品，其技术性能满足有关的国家标准，具体见设计图纸。

2.5.2低压固定面板式结构的配电装置有金属板制成的间隔和门，其位置设置便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换。

2.5.3低压配电装置的连线均有明显的相别标记。低压主开关选择能可靠开、断运行地点系统短路电流。

2.5.4箱式变的低压出线≤6回，各出线回路采用塑壳或条形开关(具体要求见图纸)，低压室门的内侧标出主回路的线路图，信号灯及仪表应装设在易于观察和方便、安全地更换的地方。低压零线截面不小于相线截面的1/2，若主母线截面小于50mm2，则取相同截面。

2.5.5根据使用部门的需要，低压配电装置能装设低压无功补偿装置；其补偿容量一般为变压器容量的30％。

2.6 箱式变中所配用的电能计量装置满足相关电力部门的验收规定。电能计量采取独立间隔并预留互感器、表计安装位置（详见图纸）,电能计量装置的外形尺寸、布置方式和颜色均与箱式变内的高、低压配电装置相协调。

2.7 接地

2.7.1 箱式变的接地系统符合GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范的要求。

2.7.2箱式变的箱体设专用接地导体，该接地导体上设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于三个，其中高压间隔至少有1个，低压间隔至少有1个，变压器室至少有1个，并有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。

2.7.3箱式变的高、低压配电装置和变压器专用接地导体相互联接，否则通过专用的端子可靠地连接在一起。箱式变高、低压间隔所有的非带电金属部分（包括门、隔版等）均可靠接地，门和在正常运行条件下可抽出部分的接地，保证在打开或处于隔离位置时，仍可靠接地。

2.8 绝缘要求

柜内相对地、相间空气间隙必须大于125mm，复合绝缘距离必须大于30mm，柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料，其爬电比距须大于2cm/kV。

2.9母线采用铜质，其电流密度在额定的接地故障时，不超过200A/ mm2，截面不少于100 mm2。母线的外露部分加绝缘外套防护。

3、零配件要求

3.1 中标人对预装型欧式箱变的零配件质量符合使用要求,并注明主要设备配件（高压环网柜、高压负荷开关、变压器、低压开关柜、低压断路器、无功补偿装置等）的生产厂家、型号、标准等，达到有关的国家或国际标准。

3.2设备的零配件由中标人负责提供到安装现场交付使用。

4、试验

预装型欧式箱变按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本上述3.1条款的要求。

4.1 型式试验项目：

a.一般检查；

b.绝缘试验；

c.温升试验；

d.机械试验；

e.主回路电阻测量；

f.动热稳定试验；

g.关合和开断能力试验；

h.防护等级检查；

i.防雨试验；

j.噪音测量；

k.外壳机械强度试验；

4.2 出厂试验项目

a.一般检查

b.机械操作和机械特性试验

c.工频耐压测试

d.仪表、指示元件等的检查

e.高压主回路电阻测量和接地回路检查

4.3 现场交接试验项目

a.机械操作试验

b.绝缘试验

c.测量保护和监测装置的校验

d.分合闸试验

e.辅助回路绝缘试验

f.相位检查

g.防护等级的检定

（三）技术资料提交

随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：出厂合格证，质量检测报告等。

（四）现场验收检查

1、对箱变等进行外观检验。

2、根据设备清单检查型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，数量是否正确。

（五）其他要求

1、中标人在生产前将预装型欧式箱变内部空间结构图、柜内所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给采购人，经确认后方可生产，否则，采购人有权要求中标人更改其认为不满足要求的产品。

2、采购人对设备关键工序实行监造和见证。中标人必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知采购人，采购人在3天内以文字答复中标人是否去见证。

3、采购人有权对设备进行厂内及现场抽检，中标人积极配合。

第二部分 环网柜部分

（一）标准：

GB20840.3 互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求

GB20840.2 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB 1984  高压交流断路器

GB 1985  高压交流隔离开关和接地开关

GB/T 3804  3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关

GB/T 3906  3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB/T 4208  外壳防护等级（IP代码）

GB/T 7261  继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T 7354  高电压试验技术 局部放电测量

GB/T 11022  高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB 11032  交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T 14285  继电保护和安全自动装置技术规程

GB/T 15166.2 高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器

GB 16926  高压交流负荷开关-熔断器组合电器

GB/T 17626.8  电磁兼容 试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T 17626.9 电磁兼容 试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验

GB/T 17626.10 电磁兼容 试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验

GB 50150  电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T 402  高压交流断路器

DL/T 404  3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

DL/T 478  继电保护和安全自动装置通用技术条件

DL/T 486  高压交流隔离开关和接地开关

DL 538  高压带电显示装置

DL/T 593  高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T 667  远动设备及系统第5部分：传输规约第103篇：继电保护设备信息接口配套标准

DL/T 720  电力系统继电保护柜、屏通用技术条件

DL/T 728  气体绝缘金属封闭开关设备选用导则

DL/T 769  电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 823  反时限电流保护功能技术规范

DL/T 860  变电站通信网络和系统

DL/T 995  继电保护和电网安全自动装置检验规程

注：以上标准均采用最新标准，如有新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（二）主要技术条件

1、环境条件

1.1 周围空气温度

年最高温度:45℃

最热月平均温度：30℃

年最低温度:-10℃

最大日温差:25K

1.2 海拔高度:≤1000m

1.3 环境湿度:日平均相对湿度不大于90%

日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa

月平均相对湿度不大于90%

月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa

1.4 地震烈度：8度

2、 工程条件

2.1 系统额定电压：12kV

2.2 系统额定频率：50Hz

2.3 系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。

（三）技术参数和性能要求

1、环网柜应配置带电显示器（带二次核相孔、按回路配置），应能满足验电、核相的要求。高压带电显示装置的显示器接线端子对地和端子之间应能承受2000V/1min的工频耐压。传感器电压抽取端及引线对地应能承受2000V/1min的工频耐压。感应式带电显示装置，其传感器要求与带电部位保持125mm以上空气净距要求。

2、环网柜应配置具有电缆故障报警和电缆终端测温功能的电缆故障指示器，应具有相间故障指示功能及接地故障指示功能；应具备自动、手动复归，自检和低电量报警等功能，防护等级不低于IP67；对于小电流接地系统，应能通过检测注入信号或检测暂态信号等手段，实现单相接地故障区间的定位指示应；具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示须大于24h。

3、实施配电自动化的环网柜，操作电源可采用直流48V、110V或交流220V，并配置自动化接口。进出线柜可装设3只电流互感器、1只零序电流互感器或2只电流互感器、1只零序电流互感器，并设置二次小室。

4、环网柜中各组件及其支持绝缘件爬电比距应满足瓷质材料不小于18mm/kV，有机材料不小于20 mm/kV。

5、对最小空气间隙的要求：

5.1单纯以空气作为绝缘介质的环网柜，相间和相对地的最小空气间隙应满足：12kV相间和相对地125mm，带电体至门155mm；

5.2以空气和绝缘隔板组成的复合绝缘作为绝缘介质的环网柜，绝缘隔板应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料。带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足不小于30mm。

6、环网柜设备的泄压通道应设置明显的警示标志。

7、柜体框架材质采用敷铝锌板或镀锌钢板。框架材质标称厚度≥2mm，尺寸允许偏差满足《GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的B级精度要求。气箱材质的防腐蚀性能不应低于304不锈钢。气箱材质标称厚度≥2mm。柜门关闭时防护等级应不低于《GB/T 4208 外壳防护等级》中IP4X，柜门打开时防护等级不低于IP2X。电动操作机构及二次回路封闭装置的防护等级不应低于IP55。

8、环网柜机构室前门板应由一块门板组成（组合电器柜除外）。

9、环网柜前门应有清晰明显的主接线示意图，柜顶设有横眉可装设间隔名称标识牌。环网单元前门应标有清晰明显的主接线示意图，表面应注明操作程序和注意事项。标志和标识牌的制作符合相关验收的规定。

10、环网柜门板上的模拟母线整体高度、线宽、颜色等保持一致，使整体外观协调：

10.1空气绝缘环网柜：母线长度与面板宽度保持一致，主母线分支母线线宽度为7mm，颜色为绛红色，指示器开孔φ30mm；

10.2其余类型环网柜：母线长度与面板宽度保持一致，主母线分支母线线宽度为6mm,颜色为绛红色，指示器开孔φ23mm。

11、环网柜中的绝缘件应采用阻燃性绝缘材料，阻燃性能不低于V-1级。

12、电缆室驱潮加热装置安装完好，工作正常。加热驱潮装置应保证长期运行时不对箱内邻近设备、二次线缆造成热损伤，其二次电缆应选用阻燃电缆。加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm。

13、温控器（加热器）、继电器等二次元件应取得“3C”认证或通过与“3C”认证同等的性能试验，外壳绝缘材料阻燃等级应满足V?0级，并提供第三方检测报告。时间继电器不应选用气囊式时间继电器。

14、环网柜的分、合闸控制回路的端子间应有端子隔开，或采取其他有效防误动措施。

15、环网柜可配置分/合闸线圈电流检测装置。

16、安装要求

16.1环网柜安放在户内地平面上，屋顶净高不小于4000mm。

16.2一般应离墙安装，背面离墙距离不小于300mm，正面的检修维护通道在宽度不小于1500mm。

16.3环网柜基础施工时，应预埋基础槽钢，槽钢规格为10号，基础槽钢与开关站地网可靠连接。

16.4环网柜的底部框架应放置在基础槽钢上，可用地脚螺栓将其与基础槽钢相连或用电焊与基础槽钢焊牢。

16.5环网柜进出线柜一般采用500mm2及以下的电力电缆连接，下方可设置电缆夹层或电缆沟，电缆夹层或电缆沟的深度应满足电缆转弯半径的要求。

17、环网箱外壳防腐措施

环网箱的底板要进行防腐蚀处理。金属外壳采用脱脂+喷塑或喷漆工艺，满足附着力要求。

（四）试验项目及要求

环网柜试验包括型式试验、出厂试验、抽检试验和现场交接试验项目

1、型式试验

1.1环网柜应进行第三方型式试验，型式试验的目在于验证环网柜、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合标准的要求。由于所用元件的类型、额定参数和组合的多样性，所以不可能对所有方案都进行型式试验。型式试验只能在典型的功能单元上进行试验。任一种具体方案的性能可引用类似方案的试验数据。

1.2型式试验项目及要求，按GB 3906、DL/T 404及DL/T 593及的规定执行，并应有主要元件的型式试验和出厂试验报告。

1.3在进行型式试验前，环网柜中的断路器应按GB 1984和DL/T 402、负荷开关应按GB 3804、组合电器应按GB 16926、隔离开关和接地开关应按GB 1985中规定的项目通过型式试验，组合电器中的熔断器应按GB/T 15166.2中的规定通过型式试验。

1.4出现以下任何一种情况时，应进行型式试验：

a）新试制的产品应进行完整的型式试验；

b）转厂试制的产品应进行完整的型式试验；

c）当环网柜中的断路器、负荷开关及组合电器中配用的负荷开关、熔断器、操动机构或辅助设备的型号或规格变更时，应进行相应项目的型式试验；

d）当产品在设计、工艺或使用的材料等做重大改变时，应进行相应项目的型式试验；

e）批量生产的产品每隔8年或不经常生产的产品（指停止生产间隔1年及以上者）再次生产时，应进行全部项目的型式试验；

f）型式试验结果应出具在正式的型式试验报告中。型式试验报告应包括足够证明试品符合本标准及有关标准的资料，也应包括试品应符合的技术文件及图纸资料。型式试验报告还应包括有关试品的主要元件，操动机构或辅助设备的技术性能，结构状况及安装方式的有关资料。

1.5对型式试验的补充说明

环网柜的型式试验应在典型的功能单元上进行全套试验。如环网柜所配的负荷开关（断路器）已进行了全套试验，则环网柜的关合和开断能力的验证按GB3906和DL/T 404中“6.101关合和开断能力的验证”的要求，进行T100s和T100a试验，以及临界电流试验（如果有）。其他试验按GB3906和DL/T 404进行。

2、出厂试验

2.1每台环网柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付招标人。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记；

2.2出厂试验应符合GB 3906、DL/T 404及DL/T 593中的规定．还应符合相应产品标准及本标准的规定。

3、抽检试验

3.1 12kV环网单元应按比例进行抽检试验。抽检试验工作以招标批次为单位，每批的抽检比例宜为招标总数的2%～5%，前10批宜按5%比例抽取，如产品质量性能稳定且一次抽检合格率在95%以上，可以将抽检比例降低到2%，当一次抽检合格率降低到90%以下时应及时将抽检比例提高到5%。

3.2抽检试验应提供抽检试验报告等相应的技术文件。如环网单元和配电自动化终端为不同生产厂家，应进行联调试验。

3.3符合相应产品标准及本标准的规定。

4、交接试验

4.1现场交接试验应按GB 50150和 DL/T 404和Q/GWD 730的要求进行；

4.2试验时中标人应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。

（五）技术资料提交

随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：出厂合格证，质量检测报告等。

（六）现场验收检查

1、对环网柜等进行外观检验。

2、根据设备清单检查型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，数量是否正确。

第三部分 电缆部分

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求

3.1电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度，故障和短路条件，额定电压等有关的因素。

3.2电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE）。

3.3电缆外护套选用聚氯乙烯（PVC）。

3.4电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿(双色)对应于A、B、C、PE相,五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿(双色)对应于A、B、C、N、PE相,控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对其进行区别。

3.6提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的同心度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.11制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

（二）高压电力电缆

1、高压电缆选择交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为<8.7kV/10kV>。

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆制造应按国家有关标准制造，并应完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受：22kV(5min)不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

（三）低压电缆

1、低压电缆选择交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为<0.6kV/1kV>。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受-40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、黑色PVC外套

（四）技术资料提交

随设备交付需提供的主要技术资料包括但不限于：出厂合格证，质量检测报告等。

（五）现场验收检查

1、对电线电缆等进行外观检验。

2、根据设备清单检查型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，数量是否正确。

四、项目实施要求及说明

1、包装及运输

1.1提供的所有设备须采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。中标人应承担由于包装不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的责任。

1.2中标人负责产品到指定交货地点的全部运输和搬运装卸，包括所产生的一切运输费、装卸费、人工费、差旅费、食宿费、保险等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.3中标人应保证设备包装完整，送达采购人指定的交货地点、采购人验货前未拆封。

1.4中标人送达设备，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货。

2、产品保管

中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

3、安装调试

3.1 中标人负责产品免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、辅材费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等均由中标人承担。

3.2 中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。

3.3 中标人应为其派出的安装作业人员购买人身意外保险、工伤保险等保险；中标人应建立安装施工安全责任制，确保施工过程不出现人身安全事故、火灾事故和质量安全事故。否则，一切责任由中标人承担。

3.4 在安装期间要注意成品保护，因中标人的原因造成对采购人已有装修、预埋管线等设施破坏的，由中标人负责修复和赔偿。

3.5 安装调试完成后，中标人应做到工完料净场地清，并负责将全部有关资料，包括产品资料（出厂合格证和质检报告）、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料分类整理，建立档案，移交采购人。

4、质量

4.1中标人提供的产品应是全新原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。提供的产品手册、使用说明书、产品合格证等技术资料应和投标文件的技术参数一致，应符合我国有关技术规范和技术标准。

4.2 中标人免费为采购人建立本项目的技术档案（包括本项目的产品型号、说明书、合格证、安装日期，验收日期，维护记录等）。

5、质保及售后服务

5.1 整体项目质保期要求2年，质保期从正式验收合格之日起开始计算。如厂商承诺质保期超过此规定，以厂商承诺期为准。保期内所供产品或零配件出现任何质量问题由中标人负责免费维修或更换，并提供免费上门服务

5.2质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责限期内全免费（免全部工时费、辅材费、材料费、交通费、管理费、财务费等等）更换或维修，不再额外收取费用，并负责由此带来的全部损失。更换零配件的，零配件的质保期从更换之日起重新计算。

5.3质保期内，所供产品出现质量问题，中标人收到采购人通知2小时内给予解决方案，24小时内到现场解决，重大问题或其他无法立刻解决的问题应在12小时内解决或提出明确解决方案，如因中标人原因不能及时解决，保修期顺延；如中标人收到采购人通知未做出处理的，采购人可以自行组织维修，所产生的费用全部由中标人承担，并从质保金中扣除；发现三次以上的，采购人有权部分解除本合同，另行聘请第三方提供质保服务，并要求中标人支付合同金额的10%的违约金。

5.4在质保期内，所投产品如出现性能严重偏差或重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货或更换同品牌、同型号全新产品，由此给采购人造成的损失由中标人承担。

5.5质保期内因中标人原因导致修理期超过15日的，中标人应免费更换同型号同规格产品，且延长相应时长的质保期。

5.6在质保期内，同一产品、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，中标人必须无条件的免费予以更换同品牌、同型号全新产品，并承担因此而产生的一切费用以及采购人的损失。

5.7保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

6、验收：采用一般程序验收。

6.1项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

6.2验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。

6.3 项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

6.4 双方签署正式验收证书后，才视为验收合格，并开始计算质量保证期。

三、技术规格：

详见功能及要求及相关标准

四、交付时间和地点：

履行合同的时间：具体供货时间以采购人下达的通知为准，接到采购人通知后60天内完成供货、安装、调试及验收合格。

五、服务标准：

详见功能及要求及相关标准

六、验收标准：

详见相关标准

七、其他要求：

项目为“交钥匙”项目。投标人的报价应包括采购清单内所有货物（产品）、材料运抵采购人指定项目现场，安装、调试、通过验收、达到正常使用的全部费用，包括但不限于完成本项目的全部设备及材料的价格、包装费、运杂费(运抵工地现场)、运输保险费、随机提供的备品备件费及专用工具费、配套及辅助材料设备费、装卸费、进退场费、施工费、安装调试费、检测检验费、试运行、劳务费、培训费、质保期内维修保养费用、保险、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项所有应有费用以及投标人认为需要的其它费用等一切费用；并应包含从项目中标起到验收止(含保修期）除代维费外所发生的一切费用。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。